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为深入贯彻落实中国五矿“人工智能+”专项行动部署，上海宝冶在钢结构智能制造领域持续探索创新，打造的“AI+钢结构智能制造”应用场景，于近日成功入选中国五矿人工智能十大应用场景示范成果，展现了宝冶在以人工智能赋能核心主业、驱动创新发展方面取得的扎实成效。
上海宝冶始终坚持自主创新的引领作用，以构建智能制造新模式为核心目标，通过机器学习、视觉识别等技术，构建零件智能排版、智能分拣、智慧运输及钢构件智能装配、焊接等人工智能场景，全面实现了零件下料无人化、物料调度可视化以及构件装配、焊接智能化，为钢结构行业的智能化转型树立了标杆。
在智能分拣机器人应用场景中，上海宝冶通过融合深度学习、排版数据与模型解析技术，构建起智能工艺数据库，从而最大限度提升材料利用率、降低生产损耗。同时，公司成功研发集AI引擎与3D视觉、编码解析等为一体的在线分拣机器人，建立起全流程智能联动系统，显著提高了分拣效率与空间利用效能。
在智慧物流系统应用场景中，上海宝冶基于通感一体与分布式人工智能技术，实现AGV与智能叉车系统的交互感知，打造集通信、环境感知与智能决策于一体的自主移动单元，从而完成复杂交互作业车间的智能调度，使工序衔接效率提升2倍，零件周转效率提升4倍，设备综合利用率高达95%。
在智能装配焊接机器人应用场景中，上海宝冶自主研发智能装焊机器人，集成视觉扫描、型钢变位、拆垛上料、装配焊接等多项功能，通过AI模型解析与机器视觉，实现零件模型自匹配、焊接工艺自适应、装焊流程自规划，显著提升焊接质量与适应性，突破国外装焊技术封锁，填补国内空白。
通过AI与智能产线的深度融合，上海宝冶钢结构生产线单项人员数量减少80%，生产效率提升20%，综合成本降低超20%，经济效益与社会效益显著。凭借相关成果，上海宝冶先后荣获国家工信部物联网示范项目、大数据产业发展试点示范项目，住建部智能建造新技术创新服务典型，河南省智能工厂、绿色工厂、智能制造标杆企业等省部级及以上荣誉24项。相关装备已在钢结构、核电、电力、教育等多个行业成功落地，多款定制化在线分拣与焊接机器人系统凭借稳定的运行表现、显著的降本增效成效，赢得业主高度认可与广泛赞誉。
上海宝冶将持续深化AI与建筑业的深度融合，以更多技术突破与实践成果，助力更多企业实现高效、绿色、可持续的数字化升级，共创智能建造新未来。
（信息来源：钢结构工程公司）
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