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近日，2026年中国钢铁工业协会及中国金属学会冶金科学技术奖授奖结果正式公布，共对154个项目授予奖项。上海宝冶成功荣获一等奖、二等奖、三等奖各1项。这是继2025年荣获冶金科学技术奖一线工人科技成果一等奖后，上海宝冶2026年乘势而上取得近年来的最好成绩。
冶金科学技术奖是由中国钢铁工业协会和中国金属学会联合设立的科学技术奖项，经国家科技部批准，国家科学技术奖励工作办公室备案，是中国冶金行业最高科学技术奖。上海宝冶申报的冶金科学技术奖一等奖成果是本届评选中唯一由施工企业牵头获评的一等奖成果，获奖数量和水平位居中国中冶施工企业首位，充分彰显公司在冶金工程绿色建造、智能施工、装备技改领域的硬核科研实力，也是公司持续深耕主责主业、打造“科创宝冶”的又一标志性成果。
本次荣获一等奖的项目为高炉本体及框架一体模块化高效建造关键技术，由冶金工程公司主要完成。针对传统高炉改造系统集成度低、施工周期长、措施投入大、安全风险高等技术难题，项目团队创新研发高炉本体及框架一体模块化高效建造关键技术，实现行业技术突破。该技术成功应用于衢州元立345万吨优特钢升级改造项目，在行业内首次实现总重4000吨、高85.7米高炉本体与框架一体模块化平移120米，将项目总工期由13个月压缩至7个月，有效保障项目提前6个月投产。目前，该项技术已先后推广应用至宝钢电炉改造、马钢高炉大修等多项重点工程，为冶金建设行业绿色化、智能化升级提供了可复制、可推广的模块化建造新范式。
荣获二等奖的项目为石灰窑节能建造技术与应用，由冶金工程公司牵头完成。针对传统石灰窑多燃料混烧安全风险高、综合运行能效偏低等行业痛点，团队创新构建石灰窑节能建造与高效运行一体化技术体系，推动大型石灰窑装备向高效节能、绿色环保方向转型升级。成果成功应用于江苏镔鑫钢铁52万吨/年石灰窑EPC总承包项目，通过首创无柱式环形通道、DCCB型燃烧器、AI智能移动布料装置等关键技术，实现年节煤7200吨，年减少二氧化碳排放约10.9万吨，节能降碳成效显著。相关技术已推广至达州钢铁石灰单元EPC项目，为冶金行业石灰窑绿色低碳升级提供了成熟的技术示范方案。
荣获三等奖的基于氢基竖炉的近零碳冶炼产线建造关键技术，由工业工程公司、冶金工程公司、中冶东方联合完成。紧扣钢铁行业由传统碳冶金向氢冶金转型的发展趋势，项目团队首创氢基DRI“储-运-加”一体化系统，创新形成氢基DRI与电炉系统耦合高效冶炼技术及配套装备，优化完善“转改电”多维协同设计体系，搭建氢基竖炉工艺全流程数字化管控平台，集成形成近零碳冶炼产线快速建造、升级改造成套技术。该成果已成功应用于湛江钢铁国内首条百万吨级近零碳钢铁生产线、河北张宣高科等重点项目，相较传统冶炼工艺可实现降碳50%—80%，为钢铁行业绿色低碳转型提供了先进可行的技术范本。
下一步，上海宝冶将持续深耕冶金建设主责主业，深入推进“科创宝冶”建设，聚焦低碳冶金、智慧冶金、有色与黑色冶金融合等核心技术领域持续攻关，主动服务钢铁行业高端化、智能化、绿色化转型升级。公司将持续发挥模块化建造核心优势，以科技创新赋能工程建造与产业升级，全力打造核心技术壁垒，为加快建设世界一流全产业链工程服务商筑牢科创支撑。
（信息来源：科技与数字化管理部 冶金工程公司 工业工程公司）
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